可能有些设备，会达到或者超过设计纲领，但有一些，由于技术难度的问题，只能降速运校在这种情况下，如果采用传统流水线布局，哪一台设备达不到运行参数，哪一台设备就成为流水线上的短板和瓶颈。
采用脉动方式，就可以较好的解决这个问题。
在某一个工位、工序，如果设备的技术指标达不到预期怎么办？
很简单，增加设备啊！用数量去弥补质量。
这种做法，对于单台设备的性能要求就会下降很多。很多设备，在高速生产的时候，达不到技术要求，不等于低速时达不到。
从理论上讲，只要厂房足够大，不论设备做得多么差，指标多低，都能使产线达标！
这种布局还有个优势，那就是产量，产能可调。
面多了加水，水多了加面，如此往复。只要厂房面积够，产能可以无限扩张下去。
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客人在一楼逛了一大圈，又来到了工厂的二楼。光电已建的两栋厂房，都是双层结构。后世的半导体厂房，都是多层结构了。
“咦，这里怎么这么多房子？”
在空旷的厂房空间里，有一侧，整齐的搭建了一批大大的白色方形建筑物。
二楼其实还没有投入使用，这部分的面积，主要是给LCD预留的。
虽然设备没有进来，一些准备工作已经开始了。
“这也是我们的新厂房布置方案，叫做厂中有厂。”
“厂中有厂是什么意思？”
客人来了兴趣。今这次参观没有白来，一直在听新名词。
“这主要是处于节能考虑。半导体产线，对无尘要求比较高。我们的车间厂房面积很大，全做高标准除尘，成本太高。用这种局部厂房的模式，可有效的降低除尘的空气量，进而降低运行成本。”
“不错！”
客人把这些内容都记了下去，准备回去找机会推广。
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由于LCD对厂房的空气洁净度要求非常高，这就使得其厂房建设成本的很大一块，是空气净化！
这个空气净化成本也会体现在日常的运行里。电费，水费，等等。
脉动生产方式虽然降低了对生产设备的技术要求，但同时增加了厂房的面积。厂房的面积一增加，自然的，空调安装成本，运行成本都会同步增加。
为了解决这个问题，厂中厂的方案就被提了出来。它的思路，就是在运行设备的外面，包裹性的盖一个比较的壳体，用这种方式，减少实际需要净化的空气体积。
每台设备，都处在一个相对独立的空气腔当郑设备之间也通过特殊的封闭空间相连。
通过这种模式，可以显着降低整体厂房的空调安装成本与运行成本。
毕竟做隔间的成本很低。这些隔间，也不承担建筑支撑作用，施工也很方便。
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“怪不得你们的产品，能够卖到全世界。你们做事情，确实用心了啊！”
客饶参观，算是尽兴而来，满意而归。
这个厂房，不论是建筑，产品，工艺布置方式，还有厂中有厂方案，都是别具一格。http://www.123xyq.com/read/2/2728/ )